对辊挤压造粒设备是秦皇岛三农机械设备有限公司自主研发的新产品。造粒过程是：物料通过一对反向旋转的互相紧压的轧辊，被挤压成片料；片料再经打散、筛分得到所需尺寸的颗粒状产品。该造粒设备的优点是：①产品强度高，缓释性能好，肥效提高，无三废排出；②产品一次成型，无需干燥，节约能源，降低成本；③设备结构紧凑，占地面积小，操作维修方便。适用于氯化铵、磷铵、碳铵、硫酸铵、尿素等为基料的复混肥，适合大中型企业选购。
粉状物料经加料器定量、均匀地加入料斗，使料斗内保持稳定的料位。粉状物料经强制喂料器脱气、预压后均匀加入到轧辊的弧形槽口，根据对颗粒产品规格的要求，在轧辊表面开有按一定规格排布的模穴，当物料进入咬入区后逐渐被轧辊咬入，随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减小而被压缩，并达到成型压力的最大值。粉状物料在压缩过程中，分子间的距离减小，而范德华力增强。当物料过了最大压缩区后，由于物料自身的弹性恢复，完成自动脱模过程，从模穴中脱落而成所需的扎片，然后进入破碎造粒机。在造粒过程种无需或只需少量黏结剂，因此，保持了产品的优良品质。造粒后的颗粒物料经筛分得到符合质量标准要求的均匀的颗粒状产品，筛下的粉料再返回喂料器重新利用。
对辊挤压造粒设备一般由如下4部分组成：（1）前置输送器。为保证挤压造粒系统的给料连续性，给料设备可选用震动输送器或螺旋输送器，合适的喂料速度可保证喂料锥斗内一定的料位。（2）强制锥螺旋喂料机构。采用强制喂料机构易于控制给料速度，增大咬入角，增加产量，减少咬入区的滑移情况。更重要的是物料在强制喂料机构内可以部分地预先脱气并压实，从而使产品质量有很大改观。（3）挤压轧辊机。一对相向旋转的轧辊，采用双轴输出减速机及鼓齿联轴器，有效地保护轧辊及主轴承不受损伤，提高了转动效率。液压油缸、蓄能器及手压泵构成的液压系统为浮动轧辊提供了稳定的径向压力。（4）造粒机。由切碎箱体、切碎主轴、十字旋转刀片与梳齿板构成破碎室，由电动机带动主轴作高速旋转将片状物料破碎。